水溶性切削液的使用廣泛，但是水溶性切削液的選購時也需考慮其性能，對于不同的使用范圍，所需的性能不同。對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時沉積下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。

在切削液的選擇方面，除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎油加入減摩添加劑，這樣既可以達到潤滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，危險系數較高，而且揮發快，用戶使用成本相應變高，因此在條件允許的情況下，盡量選用水溶性切削液。

對(dui)于水性切削(xue)(xue)液(ye)，更重要(yao)的(de)(de)(de)(de)是考慮其防(fang)(fang)銹(xiu)性。現在(zai)常用的(de)(de)(de)(de)水性鋁防(fang)(fang)銹(xiu)劑(ji)有(you)硅酸鹽和磷酸脂(zhi)，對(dui)于工序間(jian)存(cun)放時(shi)(shi)(shi)間(jian)較長的(de)(de)(de)(de)工件，在(zai)加(jia)工時(shi)(shi)(shi)易選用具有(you)磷酸脂(zhi)型防(fang)(fang)銹(xiu)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)切削(xue)(xue)液(ye).因(yin)為(wei)硅類物質與(yu)鋁材長時(shi)(shi)(shi)間(jian)接觸會發生腐蝕產生黑色的(de)(de)(de)(de)“硅斑”。切削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)(de)(de)pH值多保持在(zai)8～10，如果防(fang)(fang)銹(xiu)性不(bu)好，鋁材在(zai)這種堿性條(tiao)件下很容易被(bei)腐蝕。因(yin)此，水溶性切削(xue)(xue)液(ye)一(yi)定要(yao)具有(you)良好的(de)(de)(de)(de)鋁防(fang)(fang)銹(xiu)性能。