在金屬加工過程中，為了降低切削工序時的切削力，及時帶走切削區內產生的熱量以降低切削溫度，改善工件表面粗糙度，提高刀具耐用度，提高生產效率，從而保證工件加工精度，達到更佳的經濟效果，通常使用全合成切削液。

全合成切削液使用過程中的管理與維護可提高切削液使用性能和使用壽命，減少污染物、微生物、鹽分等對使用中的切削液的不利影響。這些影響可能改變切削液的化學和物理性能。所以要經常檢測切削液的幾項使用參數，以保證切削液的性能在正常的范圍內。給切削液做有計劃的維護，可提高切削液的使用壽命。

全合成切削液的指標檢測

切削液的指標檢測是切削液維護的一個重要組成部分，以便及時發現使用中的問題，并適時作出調整。切削液常規的檢測指標包括濃度、PH值、防銹性能、穩定性、微生物含量、電導率等內容。對一些維護管理工作較為規范，常規指標無明顯劣變的集中供液系統，還可以對過濾性、雜質含量以及粘度等參數進行檢測，以此來確定切削液的內在質量情況。

全合成切削液的PH控制

PH值是切削液的一項重要指標。切削液的PH值過高，可能會造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕；PH值過低，則會影響切削液的防銹性能和抗菌性能。 切削液在使用過程中的PH值需維持在一定的范圍內，通常為8～9。切削液PH值下降可通過添加PH 值調節劑或添加殺菌劑來調整

全合成切削液的濃度控制

切削加工中使用全合成切削液切削液控制在恰當的濃度可提高生產效率、防止細菌滋生、提高工件防銹性能。一般是用折光儀檢測切削液的濃度。手持光學折光儀可測得相當的濃度讀數，然后根據折光儀測的濃度確定添加水或者切削液原液。

全合成切削液中微生物控制

全合成切削液中微生物的滋長，會造成很多問題，使切削液污濁、發臭造成工件銹蝕等。每周或每兩周檢測一次冷卻系統的微生物含量，已足以確定系統受微生物污染的程度。現場常用的簡單有效的測試微生物的方法主要是浸片試驗。如測試結果超出控制值，則需及時添加殺菌劑進行調整。