切削液和切削油區別，根據工件材質的不同如何選擇切削液或切削油，新買的機床如何確定切削液，工件切削方法不同如何選用切削液，切削液的使用方法，金屬切削液的MSDS，使用的切削液短時間生銹問題切削液和切削油常見問題解答: 

1.1切削液和切削油區別 產品 潤滑性 冷卻性 防銹性 清洗性 使用壽命 ！切削液  切削油  乳化液 一般來說，水基切削液冷卻防銹清洗等性能好；切削油的潤滑性能好；乳化液具有一定的潤滑防銹性冷卻清洗，但是容易變產生微生物而發生分解變質夏天還不容易稀釋使用壽命較短，在市場上基本已經淘汰。 

1.2 根據加工件材質及粗精加工的程度不同選用切削液?

加工件材質的可切削性對切削液的選用的關鍵。 

粗加工時，刀具磨損慢和加工生產率高，切削液濃度可變低；精加工時，要求加工件高精度和較小的表面粗糙度，切削液的濃度可提高。 

難加工的材質可選用抗磨劑活性高 較壓劑的切削液（如HY-102）；易加工材質則選用普通的切削液即可。 

切削有色金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用切削油。

切削合金鋼時，如果切削量較低 表面粗糙度要求低，此時需要優異潤滑性能的切削液，可選用切削油和高濃度切削液。

切削鑄等材料時，形成大量鐵屑，易隨切削液到處流動，流入機床之間造成部件損壞，可使用低濃度切削液（冷卻清洗功能較好）

切削液也可做為磨削液來用，使用濃度減半。 

1.3 新買的機床如何確定使用哪種切削液? 

首先要考慮到機床結構是否適合。一般先按照機床說明書推薦的切削液品種，沒有特殊要求，盡量不要更改，防止應選用不當造成機床損壞。 

從提高產品加工質量，操作環境，刀具的耐用度，切削液補充量等因素出發，來選擇不同的切削液，提高產品的性價比。返回頂部

1.4加工件切削方法不同如何選用切削液? 

車床、銑床、鉆床等要求切削速度較高的粗加工中，要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應選用水性切削液。 

在一些精密的高強度加工中（例如：拉削、攻絲、深孔、鉆削、齒輪加工），此時需要切削液具有優異的潤滑性能，可選用切削油或較壓抗磨切削液。 

1.5切削液的使用方法? 

1.加入切削液前,應用將水池和管道清洗干凈,特別是之前使用的是油性的切削液或皂化液的一定要清洗干凈。 

2.定期補充切削液，使濃度保持一定的比例。 

3.配制切削液時，不能使用地下水，因為地下水堿性大,硬度大,含Ca、Mg離子，較易生銹。應選用去離子水。如果使用自來水，則水的硬度通常應小于400ppm，否則需特別加入抗硬水劑。

4.要及時清理鐵屑和過濾系統，保持冷卻系統干凈。

5.經常檢查切削液的使用濃度、堿度和細菌數，保證切削液處于良好使用狀態。

 1.6金屬切削液的MSDS

1.7使用的切削液短時間生銹了？ 

先考慮一下因為在配制切削液溶液時用的地下水（井水），因為地下水堿性大,硬度大,含Ca、Mg離子，較易生銹。

其次可能是配制濃度時濃度過高，如使用HY-101切削液建議使用濃度是1:10，如果配成1:15容易生銹。

另外如果冬天按照一定的比例，夏天按照同一比例，防銹時間要更短間。