蘇州福沃斯潤滑油有限公司
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淬火操作是金屬熱處理過程中非常關鍵的部分。熱處理影響材料的內部結構。引入任何不可預見的變量，如淬火油的降解或污染，都會導致嚴重的問題。 微乳切削液廠家提供了非常快速的溶液來測量粘度和粘度指數，這是淬火油非常重要的質量參數。
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淬火油狀態監測
快速淬火油具有兩個主要功能：它們通過控制淬火期間的熱傳遞來促進金屬的硬化，此外，它們在淬火期間增強金屬的潤濕，以^小化不希望的熱梯度的形成，這可能導致變形或開裂。在淬火過程中，可能發生油污染，如污泥或清漆形成以及引入水的油污染。油的這些劣化或污染會顯著改變^大冷卻速度和^大冷卻溫度。這可能會導致金屬的變形，開裂和不均勻。
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粘度測量的必要性：
為了確保較佳的淬火過程，油性切削液廠家覺得有必要在整個油的使用壽命期間監測和跟蹤快速淬火油的性能。快速淬火油表征通過測量粘度和粘度指數，含水量和閃點等一系列物理性質進行。
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粘度對切割程序的影響
當使用快速淬火油來冷卻熱金屬時，首先在將熱金屬浸入油中時，形成蒸汽毯。在進一步冷卻時，蒸氣層塌陷，導致核沸騰。當油和金屬之間的界面的溫度低于油的沸點時，核沸騰將停止并且開始對流冷卻。在該區域的熱傳遞在指數上依賴于油的粘度，這將隨油分解程度而變化。傳熱速率隨著粘度的降低而增加，隨粘度的增加而降低。
