蘇州福沃斯潤滑油有限公司
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蘇州切削油的日常管理：
1、檢測溶液中的細胞數量加以抑制細菌的生長，切削液尤其是乳化切削液特別容易受到污染，而促使溶液中的細菌生長，如不加以處理會加快細菌的增長，從而導致切削液的變質和發臭。
2、加工結束后(hou)要及時對機(ji)(ji)床進行防護，加工結束后(hou)應當用切削液軟管沖洗掉機(ji)(ji)床表面的切削和磨(mo)粒(li)，打開機(ji)(ji)床防護門，將加工區的潮(chao)濕空氣排放。
3、定期檢查切削液濃度和Ph值等項目，在配置切削液過程中一般要求選用較好水質的自來水稀釋切削液，達到規定的濃度，并加以攪拌攪勻。
4、確(que)保(bao)切削(xue)液管(guan)道的(de)暢通并及(ji)時處理金(jin)屬(shu)粉末，在(zai)金(jin)屬(shu)加工過程(cheng)中，管(guan)道容易受到各種金(jin)屬(shu)粉末的(de)堵(du)塞，如不加以(yi)排除，不僅不能很(hen)好(hao)的(de)切削(xue)。而且(qie)嚴(yan)重污染切削(xue)液油品。
5、定期清洗(xi)機床冷卻(que)系統，及時更換切削(xue)(xue)液(ye)，當溶液(ye)在使(shi)用一段(duan)時間后會受到污(wu)染(ran)，從(cong)而(er)造成冷卻(que)系統的不(bu)暢通，此(ci)時就必(bi)須清洗(xi)干凈系統，同時更換切削(xue)(xue)液(ye)。
6、收(shou)到污(wu)(wu)染的切(qie)削液要加以嚴格的凈化處理，一(yi)般來(lai)講污(wu)(wu)染后的切(qie)削液中含有金屬粉末，沙礫細粉，漂浮油，游離水等，因此必須及時清理。
