20 世紀 30 年代，潤滑(hua)油(you)基礎(chu)油(you)的生(sheng)產基本(ben)采用的是物理方法，即由溶劑精制(zhi)、溶劑脫蠟和白土(tu)補充精制(zhi)所構成的“老三套”傳統工藝生(sheng)產潤滑(hua)油(you)基礎(chu)油(you)。

（1）溶劑精制(zhi)。溶劑精制(zhi)是潤滑油(you)生產過程中的重要步(bu)驟，其主要作用(yong)是脫(tuo)除(chu)油(you)品中的稠環芳(fang)烴(jing)、膠質(zhi)、瀝(li)青質(zhi)等(deng)，使潤滑油(you)粘溫性(xing)質(zhi)、抗(kang)氧化安(an)定性(xing)、殘(can)炭(tan)值、顏色等(deng)性(xing)質(zhi)得到改善(shan)。該工(gong)藝較成熟(shu)，常用(yong)的溶劑有(you)糠醛、酚和 N—甲基吡咯烷酮（NMP）。

（2）溶(rong)(rong)(rong)劑脫(tuo)蠟。溶(rong)(rong)(rong)劑脫(tuo)蠟工(gong)藝(yi)主(zhu)要包括結(jie)晶、過濾、溶(rong)(rong)(rong)劑回收(shou)和(he)冷(leng)凍四部分，其目的是(shi)除(chu)去(qu)油(you)(you)品中的石蠟，降低(di)潤(run)滑(hua)油(you)(you)基(ji)礎(chu)油(you)(you)的傾點。該工(gong)藝(yi)在加工(gong)較輕的原料時有技(ji)術優勢，脫(tuo)蠟油(you)(you)收(shou)率高、粘(zhan)度指數較高。為(wei)了降低(di)能(neng)耗、節(jie)(jie)省(sheng)操作費(fei)用(yong)、減少投資，國內外潤(run)滑(hua)油(you)(you)基(ji)礎(chu)油(you)(you)生產企業都采用(yong)溶(rong)(rong)(rong)劑脫(tuo)蠟和(he)蠟脫(tuo)油(you)(you)聯合工(gong)藝(yi)，近(jin)幾(ji)年主(zhu)要是(shi)在節(jie)(jie)能(neng)、提高油(you)(you)和(he)蠟收(shou)率等技(ji)術方面有比較大的改(gai)進(jin)。

（3）白土補充精制。白土補充精制是使油與白土在一定溫度下充分混合，利用活性白土表面的吸附性能，通過加熱、蒸發、過濾等工序，將潤滑油中的氮化物、膠質、瀝青質、環烷酸皂、不飽和烴、選擇性溶劑、水分、機械雜質等除去，從而改善油品顏色、降低殘炭、提高油品的抗氧化安定性和抗乳化度。 [1] 

基(ji)(ji)礎油(you)中的(de)(de)(de)理(li)(li)(li)想(xiang)(xiang)組分(fen)是支鏈烷烴(jing)(jing)(jing)(jing)( 異構烷烴(jing)(jing)(jing)(jing)) 和帶有(you)長烷基(ji)(ji)側(ce)鏈的(de)(de)(de)單環(huan)(huan)環(huan)(huan)烷烴(jing)(jing)(jing)(jing)，非理(li)(li)(li)想(xiang)(xiang)組分(fen)則是稠環(huan)(huan)芳烴(jing)(jing)(jing)(jing)和稠環(huan)(huan)環(huan)(huan)烷烴(jing)(jing)(jing)(jing)。傳統的(de)(de)(de)溶劑精制工藝(yi)是選擇性地抽提脫除低黏度(du)指數的(de)(de)(de)多環(huan)(huan)烴(jing)(jing)(jing)(jing)類及其它(ta)雜環(huan)(huan)化合(he)(he)物(wu)( 如硫(liu)、氮(dan)化合(he)(he)物(wu)，膠質(zhi)等) ，從而提高(gao)油(you)品的(de)(de)(de)黏度(du)指數，使(shi)顏色和抗氧化安定性得(de)到改善，這種物(wu)理(li)(li)(li)分(fen)離的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)只能保留原料中原有(you)的(de)(de)(de)理(li)(li)(li)想(xiang)(xiang)組分(fen)，基(ji)(ji)礎油(you)收率、黏度(du)指數和其它(ta)性能的(de)(de)(de)改善有(you)限。潤滑油(you)加(jia)(jia)氫(qing)處理(li)(li)(li)則是通過深度(du)加(jia)(jia)氫(qing)轉化的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)，使(shi)多環(huan)(huan)烴(jing)(jing)(jing)(jing)類變為理(li)(li)(li)想(xiang)(xiang)組分(fen)，同時幾(ji)乎完全脫除雜環(huan)(huan)化合(he)(he)物(wu)，因而基(ji)(ji)礎油(you)收率高(gao)、油(you)品各項質(zhi)量指標的(de)(de)(de)改善更加(jia)(jia)明顯。

加(jia)氫(qing)處理過(guo)程中，發生(sheng)的化(hua)學反(fan)(fan)應(ying)(ying)主要(yao)有(you):①脫(tuo)除雜(za)環(huan)化(hua)合物;②芳烴(jing)(jing)飽和，環(huan)烷(wan)烴(jing)(jing)開環(huan)及(ji)異(yi)構化(hua)，這(zhe)種反(fan)(fan)應(ying)(ying)是提高黏度指數較主要(yao)的反(fan)(fan)應(ying)(ying);③正構烷(wan)烴(jing)(jing)或低分(fen)(fen)支異(yi)構烷(wan)烴(jing)(jing)臨氫(qing)異(yi)構化(hua)為(wei)高分(fen)(fen)支異(yi)構烷(wan)烴(jing)(jing);④烷(wan)烴(jing)(jing)的加(jia)氫(qing)裂化(hua)以及(ji)帶(dai)有(you)長烷(wan)基(ji)側鏈環(huan)烷(wan)烴(jing)(jing)的加(jia)氫(qing)脫(tuo)烷(wan)基(ji)反(fan)(fan)應(ying)(ying)。這(zhe)類(lei)反(fan)(fan)應(ying)(ying)將導致輕油(you)的產生(sheng)，使基(ji)礎(chu)油(you)收(shou)率(lv)降低。前三項是有(you)利于反(fan)(fan)應(ying)(ying)，第四項是需要(yao)抑制的反(fan)(fan)應(ying)(ying)。

隨著環境保護法規日趨嚴格以及機械工業( 特別是汽車工業) 的發展，對潤滑油性能提出了更高的要求。為了生產這些高性能的潤滑油，特別是要調配大跨度多級內燃機油，必須采用低揮發性、高黏度指數的基礎油，即VI大于120、飽和度大于90% 。主要成分為異構烷烴的APIⅢ類基礎油具有這些性能特點，可以滿足上述要求。采用溶劑脫蠟和催化脫蠟工藝是不能生產Ⅲ類基礎油的，因為這兩種加工方法只能將高黏度指數的正構烷烴從油品中除去，造成基礎油的黏度指數低，而不能將這些高黏度指數的正構烷烴轉化為高黏度指數、低傾點的異構烷烴，這不但使基礎油收率低，而且不能滿足高質量基礎油的規格要求。異構脫蠟的基本原理就是在專門分子篩催化劑的作用下，將高傾點的正構烷烴異構化為低傾點的支鏈烷烴，異構脫蠟已成為當代生產API Ⅲ類基礎油的重要手段。已實現工業化的潤滑油異構脫蠟技術主要是Chevron的Isodewaxing技術和Exxon Mobil公司的MSDW技術。