20 世紀 30 年代，潤滑油(you)基(ji)礎油(you)的(de)生(sheng)產基(ji)本采用(yong)的(de)是物理方法，即(ji)由溶(rong)劑精(jing)制(zhi)、溶(rong)劑脫蠟(la)和白土補(bu)充精(jing)制(zhi)所構成的(de)“老三套(tao)”傳統工藝(yi)生(sheng)產潤滑油(you)基(ji)礎油(you)。

（1）溶(rong)劑精制。溶(rong)劑精制是潤滑油生(sheng)產過程中的(de)重要(yao)步驟，其主要(yao)作用(yong)是脫除油品中的(de)稠環芳(fang)烴、膠質、瀝青質等(deng)，使潤滑油粘溫性質、抗氧化(hua)安定性、殘炭值、顏(yan)色等(deng)性質得到改善。該工藝較成(cheng)熟，常用(yong)的(de)溶(rong)劑有糠醛、酚和 N—甲基吡(bi)咯(ge)烷酮(tong)（NMP）。

（2）溶劑(ji)(ji)(ji)脫(tuo)蠟(la)(la)。溶劑(ji)(ji)(ji)脫(tuo)蠟(la)(la)工(gong)藝(yi)(yi)主(zhu)要包括結晶、過濾、溶劑(ji)(ji)(ji)回收和(he)冷(leng)凍四部分(fen)，其目的(de)是除去油品中的(de)石蠟(la)(la)，降(jiang)低潤滑油基(ji)礎油的(de)傾(qing)點。該工(gong)藝(yi)(yi)在加工(gong)較(jiao)輕的(de)原料時(shi)有技術優勢，脫(tuo)蠟(la)(la)油收率(lv)高、粘度指數較(jiao)高。為了降(jiang)低能耗、節(jie)省(sheng)操作(zuo)費用、減少投資(zi)，國內外潤滑油基(ji)礎油生產(chan)企業(ye)都采用溶劑(ji)(ji)(ji)脫(tuo)蠟(la)(la)和(he)蠟(la)(la)脫(tuo)油聯合工(gong)藝(yi)(yi)，近幾年主(zhu)要是在節(jie)能、提高油和(he)蠟(la)(la)收率(lv)等技術方面有比較(jiao)大的(de)改進。

（3）白土補充精制。白土補充精制是使油與白土在一定溫度下充分混合，利用活性白土表面的吸附性能，通過加熱、蒸發、過濾等工序，將潤滑油中的氮化物、膠質、瀝青質、環烷酸皂、不飽和烴、選擇性溶劑、水分、機械雜質等除去，從而改善油品顏色、降低殘炭、提高油品的抗氧化安定性和抗乳化度。 [1] 

基(ji)(ji)礎油(you)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)理(li)想(xiang)(xiang)組分(fen)是(shi)支鏈烷(wan)(wan)烴(jing)(jing)(jing)( 異構烷(wan)(wan)烴(jing)(jing)(jing)) 和帶有長烷(wan)(wan)基(ji)(ji)側鏈的(de)(de)(de)(de)(de)單環(huan)(huan)環(huan)(huan)烷(wan)(wan)烴(jing)(jing)(jing)，非理(li)想(xiang)(xiang)組分(fen)則是(shi)稠環(huan)(huan)芳烴(jing)(jing)(jing)和稠環(huan)(huan)環(huan)(huan)烷(wan)(wan)烴(jing)(jing)(jing)。傳統的(de)(de)(de)(de)(de)溶劑精制(zhi)工藝是(shi)選擇(ze)性地抽提脫除低黏(nian)度指(zhi)(zhi)數(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)多(duo)環(huan)(huan)烴(jing)(jing)(jing)類(lei)及其(qi)它雜環(huan)(huan)化(hua)合(he)(he)物( 如(ru)硫、氮化(hua)合(he)(he)物，膠質(zhi)等) ，從而(er)提高(gao)油(you)品的(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)度指(zhi)(zhi)數(shu)，使顏色和抗氧化(hua)安定性得到改善(shan)(shan)，這種(zhong)物理(li)分(fen)離的(de)(de)(de)(de)(de)方法(fa)只能保留原料中(zhong)原有的(de)(de)(de)(de)(de)理(li)想(xiang)(xiang)組分(fen)，基(ji)(ji)礎油(you)收率、黏(nian)度指(zhi)(zhi)數(shu)和其(qi)它性能的(de)(de)(de)(de)(de)改善(shan)(shan)有限。潤滑油(you)加氫處理(li)則是(shi)通過深度加氫轉化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)方法(fa)，使多(duo)環(huan)(huan)烴(jing)(jing)(jing)類(lei)變(bian)為理(li)想(xiang)(xiang)組分(fen)，同時幾乎完(wan)全脫除雜環(huan)(huan)化(hua)合(he)(he)物，因(yin)而(er)基(ji)(ji)礎油(you)收率高(gao)、油(you)品各項質(zhi)量指(zhi)(zhi)標的(de)(de)(de)(de)(de)改善(shan)(shan)更加明顯。

加氫處理過程中(zhong)，發生的(de)化學反(fan)(fan)應主要有(you):①脫(tuo)除(chu)雜環化合物;②芳烴(jing)飽和，環烷(wan)烴(jing)開環及異(yi)(yi)構化，這(zhe)種反(fan)(fan)應是提高黏度指(zhi)數較主要的(de)反(fan)(fan)應;③正構烷(wan)烴(jing)或(huo)低(di)分支異(yi)(yi)構烷(wan)烴(jing)臨氫異(yi)(yi)構化為高分支異(yi)(yi)構烷(wan)烴(jing);④烷(wan)烴(jing)的(de)加氫裂化以(yi)及帶有(you)長烷(wan)基(ji)側鏈(lian)環烷(wan)烴(jing)的(de)加氫脫(tuo)烷(wan)基(ji)反(fan)(fan)應。這(zhe)類反(fan)(fan)應將導致輕油的(de)產生，使基(ji)礎(chu)油收率(lv)降低(di)。前三項(xiang)(xiang)是有(you)利于反(fan)(fan)應，第四項(xiang)(xiang)是需(xu)要抑制(zhi)的(de)反(fan)(fan)應。

隨著環境保護法規日趨嚴格以及機械工業( 特別是汽車工業) 的發展，對潤滑油性能提出了更高的要求。為了生產這些高性能的潤滑油，特別是要調配大跨度多級內燃機油，必須采用低揮發性、高黏度指數的基礎油，即VI大于120、飽和度大于90% 。主要成分為異構烷烴的APIⅢ類基礎油具有這些性能特點，可以滿足上述要求。采用溶劑脫蠟和催化脫蠟工藝是不能生產Ⅲ類基礎油的，因為這兩種加工方法只能將高黏度指數的正構烷烴從油品中除去，造成基礎油的黏度指數低，而不能將這些高黏度指數的正構烷烴轉化為高黏度指數、低傾點的異構烷烴，這不但使基礎油收率低，而且不能滿足高質量基礎油的規格要求。異構脫蠟的基本原理就是在專門分子篩催化劑的作用下，將高傾點的正構烷烴異構化為低傾點的支鏈烷烴，異構脫蠟已成為當代生產API Ⅲ類基礎油的重要手段。已實現工業化的潤滑油異構脫蠟技術主要是Chevron的Isodewaxing技術和Exxon Mobil公司的MSDW技術。