1、追求加工質量和刀具壽命的場合選用油基切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質量和較長的刀具壽命。

2、追求加工效率的場合選用水基切削液。在高速切削時，切削區產生的熱量大，由此導致的高溫將加速加具的磨損失效以及工件熱損傷和熱變形。高速切削一般不產生積屑瘤和鱗刺，對切削液的潤滑性寄予的期望不像中、低速加工時那樣大；同時，因為切削溫度越高，油基切削液越容易產生冒煙、起火等環境衛生和安全方面的問題，故多用冷卻性能好的水基切削液。

3、精加工(gong)(gong)選用(yong)油基(ji)切(qie)削(xue)液，粗(cu)加工(gong)(gong)選用(yong)水基(ji)切(qie)削(xue)液。

4、以下情形選用油(you)基(ji)切削液：

1）精密貴重機床從維護(hu)保養的角度出發(fa)選用理(li)化性能穩定的油基切(qie)削(xue)液(ye)（為防(fang)止腐(fu)蝕、生銹、運動零部件活動障礙等）。

2）機床潤(run)滑(hua)系(xi)統、液壓(ya)系(xi)統密(mi)封不嚴，切削液混(hun)入后易引起(qi)潤(run)滑(hua)油和液壓(ya)油變質的場合。

3）受廢(fei)液處(chu)(chu)理(li)設施及處(chu)(chu)理(li)能力的限制，不得不使用油基切削液以減(jian)少廢(fei)液排放的場(chang)合。

4）機(ji)床使用說明中規(gui)定使用油(you)基(ji)切削液(ye)的(de)場合。

5、以下情形選用水基切削液：

1）使(shi)用油(you)基切削(xue)液(ye)容易發生煙霧以及潛在著火災危險的(de)場(chang)合。

2）油(you)箱(xiang)容量(liang)超(chao)過(guo)消防(fang)法規允許限度，使油(you)基(ji)切削液(ye)的應(ying)用受到(dao)限制的場合。

3）從車間內(nei)環(huan)境衛生出發，要求減輕油的飛濺、滴落而導致機床周圍骯臟的場(chang)合。

4）從前后工序的流程上考慮，希望統一使(shi)用水(shui)基切(qie)削液(ye)的場合(he)。

5）因石油(you)價格高漲及貨(huo)源不(bu)穩(wen)定，為降低成本(ben)和風險(xian)不(bu)得不(bu)選用水基(ji)切削液的場(chang)合。