首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說，油基切削液的潤滑(hua)性(xing)(xing)能好，而(er)水基切削液冷卻性(xing)(xing)能好，而(er)乳化液即具有一定的潤滑(hua)性(xing)(xing)和防(fang)銹性(xing)(xing)，又有一定的冷卻性(xing)(xing)和清洗性(xing)(xing)，但是容易產生微生物(wu)而(er)發生分解變質。

工(gong)(gong)件材(cai)料的(de)(de)可切削性對切削液的(de)(de)選擇具有(you)重要的(de)(de)意義。切削加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)具體情況和要求不(bu)同，切削加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)難易程度(du)就不(bu)同。粗加(jia)工(gong)(gong)時，要求刀具的(de)(de)磨損慢和加(jia)工(gong)(gong)生產率高；精加(jia)工(gong)(gong)時，要求工(gong)(gong)件有(you)高的(de)(de)精度(du)和較小的(de)(de)表面粗糙(cao)度(du)。 

 對(dui)于(yu)(yu)難加(jia)工的(de)材料應選(xuan)用活性(xing)高(gao) 、含抗磨 、較(jiao)壓添(tian)加(jia)劑(ji)的(de)切削液(ye)；對(dui)于(yu)(yu)容易加(jia)工的(de)材料則選(xuan)用不含較(jiao)壓添(tian)加(jia)劑(ji)的(de)切削液(ye)。 

切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較小（如拉削以及螺紋切削），此時需要優異潤滑性能的切削液，可選用 較壓切削油和高濃度乳化液。切(qie)削(xue)(xue)鑄鐵與青銅(tong)等脆性材料時，切(qie)削(xue)(xue)中(zhong)常形成崩(beng)碎(sui)切(qie)屑，容(rong)易(yi)隨切(qie)削(xue)(xue)液到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用(yong)冷(leng)卻和清(qing)洗(xi)性能好的低(di)濃度乳化液。